印刷品UV燈管上光后為什么有時出現油墨變色?

印刷品UV燈管上光后為什么有時出現油墨變色?

油墨是由顏料和連接料組成的。在UV光條件下,油墨遇到酸、堿、水、醇、苯等有機溶劑,其化學穩定性就會受到破壞,導致油墨變色。

UV光油中有稀釋劑和光敏劑,這些材料中有苯、酮、醚、醇類成分。上光瞬間對油墨影響不大,但也能將油墨部分溶解掉,特別是上光層底層接觸油墨部分若未完全固化時,UV光油上述成分對油墨影響很大,使油墨變色、脫落。

普通溶劑型上光,由于光油中溶劑含量在50%,而干燥又需2-3min,因此在干燥過程中對油墨的影響較大,引起變色。

水性上光,對油墨影響不大,但是當油墨未干就上水性光油也會使油墨產生乳化現象。

在上UV燈光油、溶劑型光油之前上一遍水性光油打底層,效果比較理想。一是水性光油保護油墨避免與UV光油、溶劑光油接觸;二是水性光油中乳液將紙張微孔填平,且有黏著性,使UV上光層平整且附著牢固。

UV上光有些材料涂不上去,或出現橘皮現象是怎么回事,應該怎么克服?

UV燈管材料固化成膜后一般化學極性差,親和能力不好。UV膜層有鏡面效果,分子排列較緊密,即縫隙很小,物理親和性差。因此UV膜層與印刷品墨層、粘接劑、塑料膜等表面極性不強的材料附著不牢。直觀現象就是墨層上的UV膜層用膠帶粘,大面積脫落;膠粘不住UV膜層;塑料表面上光時出現斑紋;光膜是點狀連不成整體膜,類似水珠。

下面從經驗上談幾點克服辦法。一般印刷油墨特別是膠印油墨含蠟,可選用含蠟少的油墨。另外調墨油如撤淡劑、撤黏劑中含蠟也較多應盡量不用。包裝印刷常常要糊盒,粘口部分不要上光。如無局部上光機,粘口只能上光的,粘口處不要印刷,使光油涂在白紙上,然后選用UV膠粘糊(最好的辦法是先打底油,底油有兩個特性:一是有黏性,對UV層和墨層附著力強;二是底油有增加白度效果),最好是將UV膜層用砂紙打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯)、PET(聚酯)材料極性差,需經電暈處理后再上光。

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